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超低溫箱

更新時間:2022-03-14

簡要描述:

超低溫箱低溫箱

深冷低溫箱冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低於室溫的某一溫度,促使常規熱處理後所存在的殘餘奧氏體得到進一步轉化,從而改善金屬材料性能。深冷處理後能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍地提高。

深冷低溫箱冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理,就是用液氮(-196℃)作為冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去,達到遠低於室溫的某一溫度,促使常規熱處理後所存在的殘餘奧氏體得到進一步轉化,從而改善金屬材料性能。深冷處理後能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定性,使工件的使用壽命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方麵:
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性


:深冷低溫箱低溫箱冷處理技術作用機理如下:
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理某種意義上是淬火的延續,讓Mf點較低材料繼續完成A向M的轉變,在常規淬火後,有些材料殘餘奧氏體可達25%,甚至更高,通過繼續轉變,通常可以提**RC1-3度,多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物,微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗,基本撇開了殘奧轉變的影響,經多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度,說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據材料手冊,材料硬度在HRC50以上時,9游会最新地址可以看到硬度每提升HRC0.5度,鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。


2、提高工件的耐磨性
硬度提升,馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4VCR12等材料,當硬度從HV600提升到HV800時,其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出並彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物,對馬氏體基體起到釘紮和支撐的作用,即使深冷有時並未明顯提升工件硬度,但9游会最新地址可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說,耐磨性提升50%還是比較多見的。 

 

:深冷低溫箱,低溫箱 深冷處理技術--作用:

可析出超細碳化物,提高工件的耐磨性;可細化晶粒,提高工件的衝擊韌性。

可轉變殘奧,提高工件的硬度和耐磨性,穩定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不鏽鋼的抗蝕性,提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

工作溫度:+200℃~-196℃可設定,箱內*低溫度≤-196℃,*大降溫速度≥50℃min,

控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃,溫度場均勻性±1℃。

控製器能夠完整的記錄整個運行曲線。

 

 

 應用領域

    在鋼材上改善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性,適合刀具、量具、模具、鑄造業、五金業、汽車零部件、紡織件、精密衝壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲衝頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質用鑽頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質合金刀具及各種鑽頭等。

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